Тази статия предизвиква вашето разбиране за уплътнителните повърхности на фланеца
Какви са често срещаните форми на уплътнителните повърхности на фланците и какви са техните съответни характеристики?
1. Уплътняваща повърхност с плоска повърхност (FF): Повърхността на фланеца е гладка, с прост структурен дизайн и лесна обработка. Подходящ е за приложения с относително ниски изисквания за налягане и температура. Той обаче има голяма контактна площ с уплътненията, изискваща значителна сила на натиск. По време на монтажа не трябва да се поставят уплътнения, а след предварително затягане уплътненията са склонни да се удължават или да се преместват настрани. Трябва да се използва неметална облицовка или множество повдигнати повърхности, за да се гарантира, че повърхността на фланеца на FF няма да се спука.
2. Неправилна повърхност (MFM): Състои се както от вдлъбнати, така и от изпъкнали повърхности, а уплътненията се поставят върху вдлъбната повърхност. За разлика от плоските фланци, повдигнатите лицеви уплътнения не се компресират лесно, което прави сглобяването по-лесно. Фланците MFM са подходящи за приложения с по-високи налягания на работната среда и строги изисквания за уплътняване.
3. Пръстенообразно съединение (TG): Тази уплътнителна повърхност на фланеца се състои от повърхност на жлеб и повърхност на жлеб, където е поставено уплътнението. Подобно на повдигнатата повърхност, фланците на пръстеновидните съединения не изпитват компресия в жлеба, имат по-малка площ на компресия и осигуряват равномерно компресиране на уплътнението. Тъй като уплътнението не контактува директно със средата, то минимизира налягането на проникване и механизмите на корозия. Подходящ е за приложения с високо налягане, включващи запалими, експлозивни, токсични среди със строги изисквания за уплътняване. Подравняването на компонентите по време на монтажа е от полза от повърхностните уплътнения, но обработката на уплътнителната повърхност и подмяната на уплътнението може да бъде предизвикателство.
И така, какъв е общият метод за избор на уплътняваща повърхност в индустрията? Какво трябва да знаем?
Понастоящем някои дизайнерски институции в индустрията все още стриктно следват разпоредбите на HG/T 20583-1998 и HG/T 20583-2011, като например избор на TG повърхности за фланци с проектно налягане, по-голямо от 1 за силно токсични среди и избор на MFM повърхности за среда с инертен газ. За номинално налягане от PN 40 и PN 63 се използват MFM повърхности, докато водородният газ се адресира с MFM или TG повърхности въз основа на номинално налягане. През последните години обаче все повече дизайнерски институти се отдалечават от този подход.
Скорошният опит от многобройни широкомащабни въглищни и нефтохимически проекти показва, че изборът на радиочестотни уплътнителни повърхности за по-малко взискателни работни среди и RJ уплътнителни повърхности за тежки условия отговаря адекватно на изискванията за уплътняване. Много проекти и големи дизайнерски институции са установили унифицирани разпоредби, като обикновено ограничават използването на RF/RJ повърхности до класове на налягане до CL 600 или CL 900, като повърхностите FF са запазени за неметални или облицовани фланци в тръбопроводи с ниско налягане. Независимо от инсталацията, поддръжката, употребата или оптимизацията на разходите и планирането, резултатите са благоприятни, с малко проблеми, свързани с компресията на RJ уплътненията (степента на компресия зависи главно от нивото на опит в монтажа). Затова вярваме, че времената се променят и нашите технически перспективи трябва да се развиват. Дизайнерите не трябва да се придържат към конвенциите, а трябва проактивно да учат и да се адаптират.
SINO SPECIAL METAL доставя различни видове и материали тръбни фитинги, фланци и тръби. Ние сме доверен доставчик и приветстваме запитвания и покупки.
