Как да затегнете фланцови болтове научно?

Технически изисквания за монтаж на оборудване и тръбопроводни фланци

1. Проверка на фланцовите крепежни елементи

Уплътнение:Когато монтирате, уверете се, че уплътнението е ново, чисто и сухо и проверете дали уплътнението е дефектно и повредено; старото уплътнение не може да се използва повторно; преди монтажа потвърдете размера и степента на използваното уплътнение и фланеца Идентифицира същото.

Фланец:Преди монтаж проверете дали повърхността на фланеца е повредена, като драскотини, прорези, кал, корозия и неравности, вдлъбнатини и драскотини с дълбочина повече от 0.2 mm, преминаващи радиално през водопровода на уплътнителната повърхност на фланеца , и покритата повърхност Когато ширината на уплътнителната повърхност на уплътнението надвиши половината, фланецът трябва да се смени или уплътнителната повърхност трябва да се преработи и поправи;

Позицията на опорната повърхност на гайката на гърба на фланеца трябва да бъде успоредна и гладка; проверете дали фланецът е центриран и методът на проверка трябва да бъде в съответствие с изискванията на 6.2 монтаж на тръбопровод в SH3501-2011.

Болтове и гайки:Проверете дали болтовете и гайките се използват правилно в съответствие с изискванията за проектиране на оборудването и тръбопровода;

Резбите и контактните повърхности не трябва да съдържат мръсотия, ръжда, тежка кожа, вдлъбнатини, неравности, стружки и други чужди вещества, които влияят на въртящия момент по време на затягане;

Не се допуска ремонт на болтове чрез заваряване или механична обработка;

След като фланецът е монтиран и затегнат, най-малко две нишки са изложени извън гайката;

Болтовете и гайките трябва да бъдат смазани преди употреба, така че болтовете да имат нисък коефициент на триене и да подобрят противоплъзгащите и антикорозионните свойства на болтовете и гайките;

Резбите на шпилките, резбите на гайките и контактните повърхности трябва да бъдат обезмаслени и изсушени преди използване на смазочно масло;

Еднородните смазочни материали трябва да се използват правилно за резби на болтове, резби на гайки, опорни повърхности на гайки, шайби и опорни повърхности на гайки на фланци; при необходимост трябва да се използват високотемпературни противозадирващи агенти.

2. Метод на затягане на болтовете

Torx ключ без въртящ момент или ударен ключ: подходящ за общо оборудване и затягане на фланци на тръбопроводи, според размера на болта и номиналното налягане на фланеца.

Изискванията за затягане са както следва:

1) Отделът за поддръжка трябва да формулира план за затягане, да затегне фланеца симетрично и да номерира последователността на затягане, вижте Фигура 1 и Фигура 2 за номериране.

2) Позиция 1, 2, 3, 4 с 4 болта като уплътнения, за да сте сигурни, че центърът на спираловидно навитото уплътнение е в ръба на фланеца.

3) Затегнете на ръка фиксиращия болт, след това поставете другите шпилкови болтове и затегнете на ръка, за да балансирате натоварването, като се уверите, че поне 2 резби са изложени на всеки край на гайката.

4) Според полевото оборудване и фланците, един цикъл на затягане се изчислява като един път и броят на затяганията (поне 3 пъти) и натоварването на удар (якост) за всяко затягане са разумно определени. Затегнете в ред (като стъпки от 50 процента, 80 процента, 100 процента), а товарът, който може да се разтоварва, е твърде бърз и твърде голям, за да предотврати повреда на уплътнението на уплътнението.

5) Последователността на всяко затягане на гаечния ключ Torx без въртящ момент или гаечния ключ с чук: Затегнете два диаметрално противоположни болта до предварително определеното ударно натоварване (якост) на болтовете;

Затегнете друг чифт болтове приблизително на 90 градуса по периферията спрямо предишните два болта; продължете да затягате, докато всички останали болтове бъдат затегнати до очакваното натоварване на чука.

6) Накрая затегнете всички болтове по посока на часовниковата стрелка или обратно на часовниковата стрелка със 100 процента ударно натоварване (сила).

Динамометричен ключ: подходящ за висока температура и високо налягане, запалимо и експлозивно и друго важно оборудване и фланци на тръбопроводи.

Изискванията за затягане са както следва:

1) Отделът за поддръжка трябва да формулира план за закрепване, да формулира подходящия въртящ момент и да извърши преглед на конструкцията според якостта на болта, първоначалното специфично налягане на уплътнението на уплътнението, работното специфично налягане на уплътнението, средното налягане и други параметри за предотвратете счупването на болта и уплътнението поради прекомерна сила на натиск. Големи и губят еластичност, което води до повреда на уплътнението.

2) Затегнете фланеца симетрично и номерирайте последователността на затягане, вижте Фигура 1 и Фигура 2 за номериране.

3) Поставете уплътнението с 4 болта на позиции 1, 2, 3 и 4, като се уверите, че центърът на спираловидното уплътнение е в ръба на фланеца.

4) Затегнете на ръка фиксиращия болт, след това поставете другите болтове и затегнете на ръка, за да балансирате натоварването, като се уверите, че най-малко 2 резби са изложени на всеки край на гайката.

5) Според полевото оборудване и фланеца, един цикъл на затягане се изчислява като един път и броят на затяганията (поне 3 пъти) и моментът на затягане за всеки път се определят разумно. Моментът на затягане се затяга от малък до голям (като 50 процента, 80 процента, 100 процента), товарът, който може да се разтовари, е твърде бърз и твърде голям, за да предотврати повреда на уплътнението на уплътнението.

6) Последователността на всяко затягане на динамометричния ключ: затегнете двата диаметрално противоположни болта до определения момент на затягане на болтовете; затегнете друг чифт болтове на около 90 градуса по периферията, отделно от предишните два болта; продължете да затягате, докато всички останали болтове са Затегнете до определения въртящ момент.

7) Накрая затегнете всички болтове по посока на часовниковата стрелка или обратно на часовниковата стрелка при 100 процента стойност на въртящия момент.

8) Запишете стойността на въртящия момент за справка при бъдеща поддръжка.

Обтегач на болтове: подходящ за висока температура и високо налягане, запалими и експлозивни и други важни съоръжения и тръбопроводни фланци

Изискванията за затягане са както следва:

1) Отделът за поддръжка формулира плана за закрепване, формулира подходящата сила на опън и извършва преглед на дизайна според якостта на болта, първоначалното специфично налягане на уплътнението на уплътнението, работното специфично налягане на уплътняване, средното налягане и други параметри за предотвратяване на болта от счупване и уплътнението поради силата на натиск. Прекомерният размер и загубата на еластичност могат да доведат до повреда на уплътнението.

2) Когато обтегачът на болтовете разтяга и затяга болтовете поотделно (стъпка по стъпка), в съответствие с принципа на равномерно затягане на болтовете, вижте последователността на затягане на динамометричния ключ.

3) По време на процеса на разтягане и затягане на обтегача на болта, броят пъти на разтягане и затягане трябва да бъде разумно определен и налягането трябва да се увеличава от малко към голямо (като 50 процента, 80 процента, 100 процента) , а налягането трябва да е равномерно. След това увеличете натиска, за да избегнете прекомерно напрежение при удар и да повлияете на ефекта на предварително затягане на болта.

4) Запишете стойността на налягането за справка при бъдеща поддръжка.

Топлинни изисквания за отопление на оборудването и тръбопровода по време на пускане

(1) Горещо затягане според температурата в таблица 1

Таблица 1 Температура на закрепване на оборудване и тръбопроводи в горещо и студено състояние:

ЕДИНИЦА: степен

Забележка: Ако работната температура е между -29~250 градуса, не се изисква горещо и студено затягане.

(2) Горещо затягане или студено затягане трябва да се извърши, след като температурата на оборудването и тръбопровода е стабилна и трябва да се използват взривобезопасни инструменти. По време на периода на затягане не могат да се извършват операции като нагряване и повишаване на налягането.

(3) При затягане се препоръчва да започнете от най-голямата хлабина на фланеца и да затегнете симетрично. Ако има теч, първо извършете плътно теч.

(4) По време на процеса на нагряване на оборудването и тръбопроводите по време на пусковия период е необходимо да се провери качеството на затягане. Използвайте динамометричен ключ със 100 процента стойност на въртящия момент или използвайте взривозащитен чук, за да ударите гайката в посоката на затягане, за да проверите дали е разхлабена.