Производство и приложения на горещо формовани завои и обработка на завои от неръждаема стомана
Горещо формовани завои, известни също като завои за гореща индукция, се категоризират основно в два типа: завои за гореща индукция и завои за студена индукция. За завои с гореща индукция те попадат в обхвата на горещо разширение по време на производствения процес.
Нека обсъдим производството на горещи индукционни завои. След рязане на правата тръба, индукционната бобина се поставя директно около участъка на стоманената тръба, който трябва да се огъне, като се използва машина за огъване на тръби. Важно е да се отбележи, че главата на тръбата е захваната с механично въртящо се рамо и стоманената тръба се нагрява с помощта на средночестотен електрически ток в индукционната намотка. Когато температурата на стоманената тръба достигне пластмасово състояние, се използва механичен натиск в задния край на тръбата, за да се избута и огъне стоманената тръба и тя бързо се охлажда с охлаждащ агент. Този процес включва нагряване, избутване, огъване и охлаждане, докато непрекъснато се оформя огъната тръба. Горещите индукционни завои се използват предимно в конструкцията на извити стоманени конструкции.
От друга страна, производството на студени индукционни завои включва процеси на огъване при стайна температура без промяна на структурната организация на материала.
В различни тръбопроводни системи неизбежно се използват различни видове завои, включително общи приложения в корабни тръбопроводи и тръбопроводи за автомобилно гориво. Сред различните видове завои, кръговите завои предлагат различни предимства. Първо, материалите текат по-стабилно в кръгови завои поради техните по-малки и по-равномерни ударни сили на стената.
При обработката и производството на завои от неръждаема стомана е изключително важно да започнете със заваряване на многоъгълен многостранен корпус или двустранно запечатан многостранен ветрилообразен корпус с многоъгълник на напречно сечение. В края ще се образува жлеб, който трябва да се има предвид при обработката на други компоненти. Освен това повечето производители на огъвания трябва да обърнат значително внимание на претеглянето и проверката. Завоите и колената трябва да поддържат оригиналното напречно сечение на тръбата, за да се предотврати повреда на завоя.
Трябва също така да разгледаме диаграмата на експлоатационния живот на завоя, която директно описва неговия експлоатационен живот. Експлоатационният живот на завоите може да се определи при различни скорости на двигателя чрез непрекъснато изпомпване на вода при различни скорости на двигателя при различни температури по Целзий и налягане в бара. За настоящата ситуация обаче е важно да се съсредоточите върху производителите на огъвания, които предлагат точност на провлачването, тъй като те не могат напълно да опишат анизотропията на алуминиевите сплави. Това може значително да ограничи производствената ефективност на компанията.
По отношение на производството на огъване, то разчита до голяма степен на средночестотен индукционен ток. От друга страна, формирането на завои до голяма степен започва от левия край, за да се избегнат следи от натиск върху капака на фланеца. Дори тръбопроводите с ниско налягане трябва да обмислят използването на фланци, свързани с жици.
Важно е да се отбележи, че изпъкналостта на огъване има значително влияние. За U-образни завои само методите за механична обработка могат успешно да завършат класа и ширината на стоманата, което позволява по-идеални фитинги.
SINO SPECIAL METAL доставя различни видове и материали тръбни фитинги, фланци и тръби. Ние сме доверен доставчик и приветстваме запитвания и покупки.
