Твърде изчерпателно! Списък от десет типични процедури за охлаждане!
Списък с десет обичайни процедури за охлаждане.
В процеса на термична обработка има десет често използвани метода на охлаждане: охлаждане с една среда (вода, масло, въздух); двойно средно закаляване; мартензитно градуирано закаляване; мартензитно градуиран метод на охлаждане под точката Ms; метод за изотермично закаляване на бейнит; комбиниран метод за охлаждане; метод за изотермично охлаждане с предварително охлаждане; метод за охлаждане със забавено охлаждане; метод за закаляване на самозакаляване; метод за охлаждане чрез спрей и др.
1. Закаляване в една среда (вода, масло или въздух)
Закаляване в една среда (вода, масло или въздух): Заготовка, която е била нагрята до температурата на охлаждане, се охлажда в среда за охлаждане, за да се охлади напълно. Това е най-основният начин за закаляване и обикновено се използва за детайли от въглеродна стомана и легирана стомана с прости форми. Средата за закаляване се избира въз основа на коефициента на топлопреминаване, втвърдяемостта, размера, формата и други свойства на детайла.
2. Средно закаляване два пъти
Закаляване с двойна среда: За да се достигнат различни температурни диапазони на охлаждане при охлаждане и да има относително идеална скорост на охлаждане при охлаждане, детайлът, нагрят до температурата на охлаждане, първо се охлажда до точката Ms в среда за охлаждане със силен охлаждащ капацитет и след това се прехвърля към бавно охлаждаща охлаждаща среда за охлаждане до стайна температура. Този процес често се използва за части със сложна форма или големи детайли, произведени от високовъглеродна стомана и легирана стомана. Често се използват и въглеродни инструментални стомани. Вода-масло, вода-нитрат, вода-въздух и масло-въздух са обичайни охлаждащи среди. Водата обикновено се използва като охлаждаща среда за бързо охлаждане, докато маслото или въздухът се използват като среда за охлаждане със забавено охлаждане. Въздух почти не се използва.
3. Мартензитно закаляване градуирано
Мартензитно степенувано закаляване: стоманата се аустенизира, след това се потапя в течна среда (солена баня или алкална баня) при температура малко по-висока или малко по-ниска от горната точка на мартензит на стоманата и се държи там за подходящо време, докато вътрешната и външната повърхности станат на стоманените части са гладки. Когато слоевете достигнат средна температура, те се отстраняват за въздушно охлаждане и преохладеният аустенит постепенно се превръща в мартензит по време на процеса на охлаждане. Обикновено се прилага за малки детайли със сложни форми и строги ограничения за деформация. Този процес често се използва и за закаляване на инструменти и форми, изработени от бързорежеща стомана и високолегирана стомана.
4. Мартензитно градуиран метод на охлаждане при точка Ms или по-ниска
Под точката Ms се използва процесът на градуирано закаляване на мартензита: Когато температурата на ваната е по-ниска от Ms на стоманата на детайла и по-висока от Mf, детайлът се охлажда по-бързо във ваната, а когато размерът е по-голям, същите ефекти като градуираното охлаждане все още може да бъде постигнато. Често се използват по-големи стоманени детайли с ниска закаляемост.
5. Метод на бейнитно изотермично закаляване
Изотермичен метод на закаляване на бейнит: Заготовката се охлажда във вана с по-ниска бейнитна температура на стоманата и изотермично, което позволява да се осъществи долната бейнитна трансформация, и обикновено се държи във ваната от 30 до 60 минути. Има три основни процеса в процеса на аустенитно темпериране на бейнит: 1 аустенизираща обработка; 2 охлаждаща обработка след аустенизиране; 3 бейнит изотермична обработка; широко използван в легирана стомана, малки части от високо въглеродна стомана и отливки от сферографитен чугун.
6. Техника за охлаждане на съединение
Метод на комбинирано охлаждане: за детайли с по-голямо напречно сечение, първо охладете детайла до под Ms, за да получите мартензит с обемна част от 10% до 30%, и след това изотермирайте в долната бейнитна зона, за да получите мартензитни и бейнитни структури. Често се използват детайли от легирана инструментална стомана.
7. Изотермично закаляване и предварително охлаждане
Метод на изотермично охлаждане с предварително охлаждане: известен също като изотермично охлаждане с нагряване, частите се охлаждат във вана с по-ниска температура (повече от Ms), преди да бъдат преместени в баня с по-висока температура, за да накара аустенита да претърпи изотермичен преход. Подходящо е за закаляеми стоманени части или големи детайли, които трябва да бъдат затемперирани.
8. Процедура за охлаждане и охлаждане със закъснение
Парчетата се охлаждат предварително във въздух, гореща вода или солена баня до температура малко по-висока от Ar3 или Ar1 и след това се провежда закаляване с една среда. Често се използва за елементи със сложни форми и значително различни дебелини в много региони, които изискват малка деформация.
9. Метод на самозакаляване и закаляване
Целият детайл, който ще се обработва, се нагрява, но само компонентът, който трябва да бъде закален (обикновено работната част) се потапя в течността за закаляване и се охлажда по време на закаляването. Когато огненият цвят на непотопената част избледнее, незабавно я пуснете във въздуха. Процедура на охлаждане със средно охлаждане. За да се темперира повърхността, процесът на охлаждане и самотемпериране пренася топлина от сърцевината, която не е напълно охладена, към повърхността. Често се използват длета, перфоратори, чукове и други устойчиви на удар инструменти.
Техника на закаляване със спрей 10
Метод на охлаждане със спрей: метод на охлаждане, при който водата се напръсква върху детайла. В зависимост от необходимата дълбочина на охлаждане, водният поток може да бъде голям или малък. Закаляването със спрей не оставя парен филм върху повърхността на детайла, което води до по-дълбок втвърден слой от закаляването с вода. Използва се най-вече за локално повърхностно закаляване.
