Какви са елементите на проверка за квалификация на заваръчната процедурафланец предварително производство?
Основните елементи на проверката за квалификация на заваръчната процедура са:
1.Визуална проверка на заварката
Излишната височина на заваръчния метал не трябва да бъде по-ниска от основния метал, дълбочината и дължината на подрязването не трябва да надвишава стандарта, а заваръчната повърхност не трябва да съдържа пукнатини, липса на топене, шлакови включвания, дъгови кратери и пори .
2.NDT проверка на заварки
Радиографската проверка на тръбните образци трябва да се извършва в съответствие с разпоредбите на DL/T821 и качеството на заваръчните шевове не трябва да бъде по-ниско от стандарта за клас II. Безразрушителното изпитване не е свързано с механичните свойства на заварените съединения, но е необходимо да се разбере състоянието на заваръчните дефекти в "оценката". В същото време също така се счита, че трябва да се избягва при рязане на пробното парче. Следователно той е включен в артикулите за проверка. Трябва да бъде. Основната цел на инспекцията на счупване е да се проверят макроскопичните дефекти на заваряване на участъка от заваръчен метал, който принадлежи към обхвата на измерване на работните умения на заварчика и не може да се използва директно за измерване на механичните свойства, така че се отменя.
Квалификация на заваръчната процедура
Изпитване на опън (размерен образец)
① Излишната височина на образеца трябва да бъде отстранена механично и да бъде изравнена с основния метал.
② Дебелина на тестовото парче: когато дебелината е по-малка от 30 мм, може да се използва тестовото парче с пълна дебелина, а когато дебелината е по-голяма от 30 мм, може да се обработи в две или повече парчета проби.
③ Якостта на опън на всяка проба не трябва да бъде по-ниска от долната граница на основния метал.
④ Якостта на опън на пробата от различна стомана не трябва да бъде по-ниска от долната граница на основния метал от долната страна.
⑤ Две или повече проби се подлагат на изпитване на опън и средната стойност на всяка група проби не трябва да надвишава долната граница на определената стойност на основния метал.
Тест за огъване
① Образците за огъване могат да бъдат разделени на напречни лицеви завои (гръб), надлъжни лицеви завои (зад) и странични странични завои.
② Когато T е по-малко от 10, T=t; когато T е по-голямо от t, t=10. Ширината на пробата: 40, 20, 10 (единица: mm).
③ Излишната височина на образеца трябва да бъде отстранена механично, за да се запази оригиналната повърхност на основния метал, а подрязването и прорезът в основата на заваръчния шев не трябва да се премахват.
④ Ако има дефект на страничната повърхност на огъване, по-сериозната страна трябва да бъде повърхността на опън.
⑤ Трите основни фактора, които влияят върху теста за огъване, са: съотношението на ширината към дебелината на образеца, ъгълът на огъване и диаметърът на оста на огъване.
Методът за изпитване на огъване и свързаните разпоредби на разпоредбите на SD340-89 не съответстват на удължението на самия материал.
Следователно удължението на външната повърхност на огъването на пробата е надвишило долната граница на удължението за някои стомани, така че не е разумно. .
За да се направи тестът за огъване по-разумен за определяне на пластичността, новите разпоредби правят следните разпоредби: методът за тест за огъване се извършва в съответствие с метода за изпитване на метал за огъване GB/T232.
Условията за изпитване на огъване са определени, както следва: дебелината на пробата е по-малка или равна на 10, а диаметърът на оста на огъване (D) е 4t. Разстоянието между опорите (Lmm) е 6t плюс 3, а ъгълът на огъване е 180 градуса.
За стоманата, чиято долна граница на удължение е по-малка от 20 процента, посочена в стандартните и техническите условия, ако изпитването за огъване е неуспешно и измереното удължение е по-малко от 20 процента, е позволено да се увеличи диаметърът на огъващия вал за изпитването .
На повърхността на опън на образеца не трябва да има дефекти на пукнатини с дължина повече от 3 mm във всяка посока в заваръчния шев и засегнатата от топлина зона, с изключение на пукнатини по ръбовете и ъглите, но пукнатини, причинени от дефекти на шлака, трябва да бъдат преброени.
Тест за удар
Докато носещите натиск и носещите компоненти отговарят на условията за изработване на образци за изпитване на удар, трябва да се извърши изпитването на удар.
Следователно трябва да се извърши, когато са изпълнени следните условия:
① Ако дебелината на заваръчния шев е недостатъчна за вземане на проби, то може да не се извърши.
② Когато дебелината на заваръчния шев е по-голяма или равна на 16 mm, е необходим тест за удар.
③ Стандарт за квалификация за оценка: Средната стойност на трите проби не трябва да бъде по-ниска от долната граница, посочена в съответните технически документи, а една от тях не трябва да бъде по-ниска от 70 процента от определената стойност.
Металографска проверка
За ъглови съединения на тръбни листове един и същи разрез не трябва да има две повърхности за проверка.
Тест за твърдост
Твърдостта на заваръчния шев и засегнатата от топлина зона не трябва да бъде по-ниска от 90 процента от стойността на твърдостта, като не надвишава твърдостта по Бринел на основния метал плюс 100HB и не надвишава следните изисквания:
Когато общото съдържание на сплав е по-малко от 3 процента, твърдостта е по-малка или равна на 270HB; Когато общото съдържание е равно на 3~10, твърдостта е по-малка или равна на 300HB;
когато общото съдържание на сплав е по-голямо от 10, твърдостта е по-малка или равна на 350HB P91 стомана 220 ~ 240 е най-добрата.
