Грапавостта на повърхността е мярка за средната текстура на повърхността на част, една от най-разпространените от тях е Ra (средна грапавост), която се извлича от разликите между височините и дълбочините на повърхността. Грапавостта на повърхността Ra се измерва микроскопски и обикновено е в микрометри (x 10~6 m). Грапавостта на повърхността тук се отнася до текстурата на повърхността след машинната обработка на детайла.
Стойностите на грапавостта на повърхността се планират предварително. В производството има специфични стойности на Ra, които се считат за индустриални стандарти, както е посочено в ISO 4287. Това са стойностите, които могат да бъдат определени по време на CNC обработка. Те варират от 25 um до 0.025 um и се прилагат за всички видове производствени операции и операции за последваща обработка.
|
САЩ Ра (хм) |
САЩ Ra (микро инч) |
САЩ RMS (микро инч) |
Метод на обработка |
|
50.0 |
2000 |
2200 |
Най-грубата обработка или добра груба леярска повърхност |
|
25.0 |
1000 |
1100 |
Следите от обработка са много очевидни. Грубо струговане, пробиване, рендосване, пробиване. |
|
12.5 |
500 |
550 |
Явни следи от обработка. Грубо струговане, рендосване, фрезоване, пробиване. |
|
8.00 |
320 |
352 |
Видими следи от обработка. Нормално струговане, пробиване, рендосване, пробиване, шлайфане. |
|
6.30 |
250 |
275 |
|
|
5.00 |
200 |
220 |
Следите от обработка не са очевидни, но все пак се виждат. Нормално завъртане. borinq. планиране. drillinq, qrindinq. |
|
4.00 |
160 |
176 |
|
|
3.20 |
125 |
137.5 |
|
|
2.50 |
100 |
110 |
Следите от обработка се размазват, но посоката е очевидна. Бройно контролирано струговане, пробиване, рендосване, пробиване, шлайфане. |
|
2.00 |
80 |
88 |
|
|
1.60 |
63 |
69.3 |
|
|
1.25 |
50 |
55 |
Следите от обработка са замъглени, но все още се виждат. Бройно контролирано струговане, пробиване, рендосване, пробиване, шлайфане. |
|
1.00 |
40 |
44 |
|
|
0.80 |
32 |
35.2 |
|
|
0.63 |
25 |
27.5 |
Замъгляване на посоката на следите от обработка. Reaminq, qrindinq, borinq, rollinq. |
|
0.50 |
20 |
22 |
|
|
0.40 |
16 |
17.6 |
|
|
0.20 |
12.5 |
13.75 |
Невидима посока на следите за обработка. Шлайфане, супер обработка. |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
|
0.10 |
4 |
4.4 |
Повърхност тъмен гланц. Супер машинна обработка. |
Има четири нива на грапавост на повърхността, които също са стойностите, обикновено определени за CNC машинни приложения:
3,2 μm Ra
1,6 μm Ra
0.8 μm Ra
0.4 μm Ra
Колкото по-ниска е стойността на Ra, толкова повече усилия/операции за обработка и контрол на качеството ще са необходими. Следователно по-ниските грапавини на повърхността трябва да се определят само когато е необходимо.
В противен случай те могат значително да увеличат разходите и времето за обработка.
Операциите за последваща обработка обикновено не се прилагат, когато са необходими специфични стойности на грапавостта на повърхността. Това е така, защото тези операции не могат да се контролират точно и могат да повлияят на толеранса на размерите на частите.
3,2 μm Ra
3,2 μm Ra е препоръчителната максимална грапавост на повърхността за части, подложени на напрежение, натоварвания и вибрации. Може да се използва и за свързване на движещи се повърхности, когато товарът е лек и движението е бавно. Обработва се с помощта на високи скорости, фини подавания и леки срезове.
1,6 μm Ra
Обикновено при тази опция има само леко видими следи от порязвания. Този рейтинг Ra се препоръчва за плътни прилягания и напрегнати части и е достатъчен за бавно движещи се и леки носещи повърхности. Въпреки това, той не е подходящ за бързо въртящи се части и части, подложени на интензивни вибрации. Тази грапавост на повърхността се получава с помощта на високи скорости, фини подавания и леки срезове при контролирани условия.
0.8 μm Ra
Считано за висок клас, това покритие на повърхността изисква много строг контрол за производство, което струва повече. Изисква се за части, които са изложени на концентрация на напрежение. Когато движението е случайно и натоварванията са леки, тогава може да се използва за лагери.
0.4 μm Ra
това е най-фината („най-малко грапава“ от техническа гледна точка) и най-висококачествената грапавост на повърхността, която се предлага. Подходящ е за части, които са подложени на голямо напрежение или напрежение. Изисква се и за бързо въртящи се компоненти като лагери и валове. Тази грапавост на повърхността изисква най-много усилия за производство и трябва да се уточнява само когато гладкостта е от първостепенно значение.
