На какво трябва да обърнете внимание, когато произвеждате изковаване на фланци?
Технологията за коване на фланци е много сложна технология. При производството на фланци не само се изисква строг контрол на материалите, но също така се изисква ефективен контрол на производствената температура, процесите на коване и т.н. Именно поради строгия процес на коване на фланци много хора се интересуват от процеса на производство на фланци. Нека заедно научим за процеса на коване на фланци!
1. Процес на коване на фланец
Процесът на коване обикновено включва процеси на рязане, нагряване, формоване и охлаждане след коване. Технологията на коване включва свободно коване, щанцоване и коване на филм за гуми. Най-важната технология сред тях е свободното коване. Овладяването на технологията за свободно коване може да завърши производството на фланци.
Безплатното коване има предимствата на висока производствена ефективност и големи допустими допустими количества за обработка. Въпреки това, този инструмент се използва широко за изковки от една част, малък обем с просто общо предназначение и прости форми. Безплатното ковашко оборудване включва пневматични чукове, парни пневматични чукове и хидравлични преси. Подходящ за производство съответно на малки, средни и големи изковки. Изковките имат висока точност на размерите, малки допуски за машинна обработка и по-разумно разпределение на структурата на влакната. Експлоатационният живот на частите може да бъде допълнително подобрен.
Основният процес на свободно коване: В процеса на свободно коване. Формата на изковката постепенно се изковава в суровини чрез някои основни процеси на деформация. По време на процеса на свободно коване е необходимо стриктно да се следва процесът на разтягане, екструдиране, огъване и рязане, за да се осигури нормалното производство на фланци.
2. Процес на производство на фланци
1. Обкачването се разделя на пълно обрязване и частично изковаване. Разрушаването е оперативната стъпка на коване на заготовката по аксиалната посока, намаляване на височината на заготовката и добавяне на напречно сечение. Този процес е много подходящ за коване на заготовки за зъбни колела, така че е сравнително груб. Разбира се, ако няма нужда от финост, то може да бъде изковано чрез този процес. Частите могат да се използват директно.
2. Разтягането е процес на коване. По време на процеса на разтягане дължината на суровината ще стане по-дълга и съответното напречно сечение ще стане по-малко.
3 Екструдирането е процес на коване, при който поансонът се изважда от проходния отвор или не преминава през суровината.
4. Процесът на коване на огъване на материала в определен ъгъл или форма.
5. Част от материала, който се кове, се завърта под определен ъгъл спрямо други части.
6. Процесът на коване на отрязване на заготовката или отрязване на главата на скрап.
Има голяма разлика между щанцоване и свободно коване. Суровините, които трябва да се нагреят, се изковават чрез коване, фиксирано върху оборудването за коване на матрици. Основният процес на щанцоване: заготовка, нагряване, прецизно коване, лицево коване и подрязване. Обичайните техники за закаляване, темпериране и дробестене включват уплътняване, изтегляне, огъване, щанцоване и формоване. Това са основните стъпки в коването и простата обработка на материали може да бъде завършена с помощта на тези стъпки.
Горното е известна информация за коването на фланци. Този метод на коване обикновено се използва във фланцови продукти като фланци от неръждаема стомана и фланци от въглеродна стомана.
