Защо скоростта на обработка на огъване на сплав е ниска?
По време на обработката на завоите на сплавта температурата в зоната на метална деформация се повишава по време на процеса на екструдиране, което води до потенциално образуване на пукнатини или повърхностни пукнатини в крехките области на сплавта. В резултат на това скоростта, с която металът изтича, е ограничена. В процеса на валцуване деформацията и триенето са относително минимални и следователно има малко генериране на топлина от триене по време на гореща деформация. Вероятността сплавта да премине от пластичната област към крехката област поради повишаване на температурата също е много ниска. Следователно, скоростта на развитие чрез екструзия за завои на сплави практически не е ограничена във времето.
Освен това, в рамките на един цикъл на екструдиране, наличието на множество спомагателни процеси, които могат да отнемат време, води до по-ниска производствена скорост в сравнение с валцуването.
Методите за нагряване в процеса на формоване включват нагряване с пламък и индукционно нагряване със средна или високочестотна индукция (нагревателната намотка може да се състои от множество или единични контури). Изборът на метода за нагряване зависи от специфичните изисквания на продукта, условията на процеса и преобладаващите фактори на околната среда, които определят развитието на технологията.
За завои от въглеродна стомана и легирана стомана огъването с горещо избутване е основният метод, но горещото формоване се прилага и за стандартни завои от неръждаема стомана. Процесът на горещо натискане на огъване показва характеристики като изискан външен вид, еднаква дебелина и непрекъсната работа, което го прави подходящ за масово производство.
Високата цена на обработката на материалите и производството на инструменти за екструдиране, особено за усъвършенствани топлоустойчиви сплави, означава, че цената на екструдираните продукти е незначително засегната. В обобщение, екструзията остава единственият жизнеспособен метод за формоване за производство на сложни или тънкостенни тръби и профили, както и за обработка на материали като крехки цветни метали и стомана.
Докато екструзията първоначално е била използвана за масово производство на завои, направени от въглеродна стомана и легирана стомана, тя е намерила приложение и за стандартни завои от неръждаема стомана. Процесът на горещо екструдиране използва специализирани избутващи машини за нагряване на заготовката по време на движение напред. Подходящ е за изработване на чупки със съотношение диаметър към дебелина на стената до 2.
Пресовото формоване, както се използва при производството на сплави, първоначално замени или допълни конвенционалния процес на горещо формоване. Въпреки това, за някои стандартни завои от сплави с ниски производствени количества или прекалено дебели или тънки стени все още се използват традиционни производствени методи поради специфични изисквания за качество.
Процесите на формоване чрез пресоване обикновено включват използване на заготовка със същия външен диаметър като готовия огънат. Завоят се пресова директно под ограниченията на хидравлична преса. Преди операцията тръбата се поставя върху матрица и горната матрица, вътрешната сърцевина и крайната матрица се монтират, за да започнат да ограничават движението надолу. Този метод налага външни ограничения в процеса на огъване.
В случай на завои от сплав, външната дъга е обект на разтягане по време на формоването и не остава допълнителен метален материал, който да компенсира икономически изтъняването в участъка на външната дъга. Въпреки това, процесът на пресата за огъване все още е подходящ за производство на завои от сплав с тежки стени, особено поради производството на една част и характеристиките на рентабилността.
