ЗаваряванеASTM A105(Carbon Steel) изисква внимателно обмисляне на свойствата на материала, за да се осигури висококачествени, силни заварки. TheПроцедура за заваряванезаASTM A105Обикновено следва указания, които отчитат предварително загряване, подбор на електрод и след залепената топлинна обработка, за да се предотвратят проблеми като напукване.
Процедура за заваряване на ASTM A105
1. Избор на електрод
За заваряванеASTM A105, Често използваните заваръчни електроди са:
E7018 (нисък хидрогенен електрод): Подходящ за повечето приложения, изискващи добра якост на опън и заваряемост.
E6010илиE6011: Заroot преминаваилиизвън позициязаваряване.
Метален пълнителобикновено трябва да съответства на състава на основния материал. AНискохидрогенПрепоръчва се електродът да се сведе до минимум риска от индуцирано от водород напукване.
2. Предварително загряване
Предварително загряванесе препоръчва, особено за материали с дебелостенни стени, за да се намали рискът от напукване.
Загряване на температурата: Обикновено150 градуса F до 250 градуса F (65 градуса до 120 градуса)За по -тънки секции. За по -дебели секции температурата на предварително загряване може да се наложи да бъде по -висока.
Предварителното нагряване е особено важно за материалите, които са чувствителни към напукване, като високовъглеродни стомани и компоненти с дебелостенни стени.
3. Позиция на заваряване
ASTM A105може да бъде заварен вВсички позиции(плоски, хоризонтални, вертикални и надземни), ноСтрингерни мънистатрябва да се използва за вертикални и надземни позиции, за да се избегне прекомерно натрупване и изкривяване на топлина.
4. Процес на заваряване
Заваряване на пръчки (SMAW): Често срещан за ASTM A105 поради своята гъвкавост в полевите приложения.
Заваряване с дъга на газ (GMAW\/MIG): Може да се използва заАвтоматичен или полуавтоматичензаваръчни процеси, с aCO2илиГазова смес, богата на аргонкато екраниращ газ.
Газово волфрамова дъгова заваряване (GTAW\/TIG): Използва се за прецизност и чисти заварки, особено за по-тънки участъци или приложения, изискващи висококачествени заварки.
5. Контрол на топлина
Интерпресирана температура: Дръжте интерпозна температурата по -долу400 градуса F (200 градуса)За предотвратяване на прегряване, което може да намали механичните свойства на материала.
СледетеЗаваряване на топлина вход. Твърде високата част от топлината може да доведе до прекомерен растеж на зърното и да повлияе на здравината на заваряването.
6. След залепената топлинна обработка (PWHT)
След залепената топлинна обработкаМоже да е необходимо, за да се облекчи стреса и да се предотврати напукване, особено за дебели участъци или при заваряване в среди с висок стрес.
PWHT температура: Обикновено наоколо1100 градуса F до 1300 градуса F (600 до 700 градуса)за1 час на инч дебелина.
ДокатоA105Обикновено не изисква PWHT за повечето дебелини, е добра практика за дебели или силно заварени компоненти, за да се избегнат чупливи или слаби заварки.
7. Контрол на изкривяването
КонтролЗаваръчно свиванеи изкривяване чрез използване на подходяща последователност на затягане и заваряване, като напримерЗаваряване на шевовеилиЗаваряване на заваряване.
Вход на топлинаиСкорост на заваряванетрябва да бъде внимателно контролиран, за да се избегне прекомерно изкривяване.
8. Инспекция и тестване
Проверете заварките с помощта навизуална проверка(VT),Ултразвуково тестване (UT), илиРентгенова тестване (RT)За критични приложения.
Проверете за дефекти на заваръчната заварка катопорьозност, пукнатини, Включения за шлакииподбиване.
Обобщение на ключовите точки:
Електрод: Използвайте нискохидрогенни електроди катоE7018, E6010, илиE6011.
Предварително загряване: Предварително загряване на150 градуса F - 25 градуса FЗа по -тънки материали, по -високи за по -дебели.
Контрол на топлина: Избягвайте прегряване; Контролирайте входа на топлина, за да се предотврати разграждането на материала.
След залепената топлинна обработка: PWHTне винаги е необходим заA105, но за по -дебели участъци се препоръчва.
Процес на заваряване: Стик (Smaw), MIG (GMAW), илиТиг (GTAW)Заваряването може да се използва в зависимост от приложението.
Следвайки правилните процедури, заваряването на ASTM A105 може да доведе до силни, трайни заварки, подходящи за приложения с високо налягане и висока температура.
