Фланците се категоризират въз основа на определени критерии и тези категории обикновено се определят от съответните стандарти и спецификации за тръбопроводи. Фланецът се определя от тип, лице, стандарти и спецификация, размери, номинален размер на тръбата (NPS), клас на налягане, материал, график (SCH).
Идентифицирането на фланец е едно от предизвикателствата, пред които е изправен всеки, занимаващ се с хидравлични системи. Важността на тези части често се пренебрегва. Тяхната надеждност обаче е жизненоважна за целостта на системата.
За да намерите правилния фланец за вашата система, трябва да го идентифицирате. Процесът е много по-сложен от боравенето с измервателна лента. Трябва да имате предвид следните фактори по време на процеса на идентификация:
1) Идентифицирайте типа фланец
Типове фланци: отнася се за дизайна на фланеца. Типовете фланци се избират въз основа на изискванията за температура и налягане и се разпознават по тяхната геометрия.
Определянето на типа е най-лесната стъпка. Всичко, което трябва да направите, е да го погледнете. Най-често срещаните видове фланци са:
• Фланец със заваръчна шийка: има заострена главина, използва се най-вече в системи с високо налягане
• Плъзгащ се фланец: може да се плъзне върху тръбата, да се заварява отвътре и отвън, за да се увеличи издръжливостта и да се избегнат течове
• Фланец със заваръчна муфа: свързва се към тръбата с една ъглова заварка от външната страна на фланеца
• Фланец за припокриване: използва се с край на припокриване, може да се плъзне върху тръбата, но не се заварява, задържа се на място от налягането
• Фланец с резба: закрепва се към тръба без заваряване, използва се за тръби с дебели стени за създаване на вътрешна резба
• Глух фланец: използва се за затваряне на краищата на клапани и тръби, подходящ за среди с високо налягане
Чело на фланеца: отнася се до областта, използвана за уплътняване на фланеца; обикновено се монтира уплътнение между двете противоположни повърхности на фланеца. Примерите за повърхности на фланеца включват плоско, повдигнато, пръстеновидно съединение (RTJ), препокриващо съединение, перо и жлеб и мъжки и женски дизайни.
Повърхности на фланеца: отнася се до състоянието на уплътняващата повърхност на фланеца. Челната повърхност на фланеца може да бъде гладка или назъбена1. Гладкостта на лицевата повърхност на фланеца се определя от неговата средна грапавост (Ra) или средноаритметична височина на грапавост (AARH).
2) Определете размера
Размери: размерите на главината на фланеца, лицето, лопатката и т.н. Размерите зависят от номиналния размер на тръбата (NPS) и класа на налягане, изискван за дадено приложение.
Номинален размер на тръбата (NPS): безразмерна единица за измерване, определяща размера на елемента (тръба, фитинг и т.н.), който се свързва към фланеца.
Измерването на размера на фланеца не е лесна задача. Трябва да намерите външния диаметър, вътрешния диаметър, броя на отворите за болтове, диаметъра на отвора за болта и диаметъра на кръга на болта.
Диаметърът на кръга на болта (BC) е едно от най-важните измервания, които трябва да направите, когато идентифицирате фланец. Това е мярката от центъра на отвора за болт до центъра на друг отвор за болт, разположен от противоположната страна на фланеца.
3) Помислете за дебелината
График (SCH) – дебелина/график на тръбата. Графикът на тръбата е уместен само за фланци за заваряване на шийка и припокриване, тъй като графикът на тези фланци трябва да съответства на асоциирания тръбен план, към който са свързани. Другите типове фланци или се плъзгат частично, завинтват се в или проникват през свързания с тях фланец, поради което не е необходимо схемата на фланеца да съвпада с схемата на тръбата. Графикът е уместен за фланци с въртящи се пръстени, но те имат ограничено приложение и няма да бъдат обсъждани допълнително.
Много важен параметър на фланеца е неговата дебелина. Той определя размера на налягането, което фланецът може да издържи. Колкото по-дебел е фланецът, толкова по-високо е налягането, с което може да работи. Когато измервате дебелината на фланеца, трябва да измерите само външния ръб на частта.
4) Прочетете за стандартите
Стандарти и спецификации: фланците се произвеждат в съответствие с дадените стандарти и спецификации. Стандартите и спецификациите диктуват размерите, геометрията, графика и материала на даден фланец (за да назовем няколко фактора).
Съществуват много стандарти за избор на правилния фланец за вашите нужди. В зависимост от приложението, което обмисляте, и другите компоненти, с които фланецът ще взаимодейства, можете да избирате между ASME, ASTM, ANSI, API, MSS, AWWA, DIN, JIS и други.
5) Справете се с класа на налягане
Клас на налягане – номиналната стойност на налягането и температурата на фланеца за даден материал. Въпреки името „клас на налягане“, този фактор зависи от материала и температурата.
Класът на налягане на фланеца определя налягането, което той може да поддържа или да работи без счупване. Всеки от горепосочените стандарти предлага няколко класа на налягане, от ниско до високо. Класът на налягане на фланеца трябва да е съвместим с класа на налягане на частите, с които работи вътре в системата.
6) Изберете Материалите
Материал – материалът, от който е произведен фланецът, например чугун, въглеродна стомана, неръждаема стомана и др.
В зависимост от средата, в която ще работи фланецът, е важно да изберете материалите, от които е направен. Може да се наложи фланците да издържат на налягане, влажност, високи температури, корозия и др. Те обикновено са изработени от неръждаема или въглеродна стомана, както и от меден никел.
