Какви са процедурите за рутинна проверка на фланеца на SSM?

1. Цел

За да се засили проверката и управлението на фланцовите изковки, да се контролира качеството преди употребата на продукта и да се намалят загубите, доколкото е възможно, тази наредба е специално формулирана. Като фланцови изковки, в допълнение към стандартите за проектиране, производство, проверка и изпитване, посочени в договорните технически принадлежности и договора, той също трябва да отговаря на изискванията и да служи като основа за входяща проверка. Ако има противоречие между техническите принадлежности, стандартите за проектиране, производство и изпитване, предвидени в договора, и това изискване, се прилага този с по-високо изискване.

2. Обхват на приложение

Това изискване се прилага за често използвани фланцови изковки с различни спецификации.

3. Типове фланци и типове уплътнителни повърхности на фланци

3.1 Видовете фланци включват: фланци за приплъзване (SO), фланци за заваряване на гърловината (WN), компактни фланци, фланци за заваряване на гнездо (SW), фланци с резба, фланци за припокриване на шпилка (LJ), фланци за заваряване на гърловината (LWN) и глухи Фланци, както е показано по-долу:

Кодовете на типа фланец са както следва:

Тип код	Тип фланец	Тип кодове	Тип фланец
ТАКА	ПЪЛЗВАНЕ НА ФЛАНЕЦ	SW	ФЛАНЕЦ С МЪЖКА ЗАВАРКА
WN	ФЛАНЕЦ ЗА ЗАВАРЯВАНЕ НА ШИЯ	TH	ФЛАНЕЦ С РЕЗБА
ЛВН	ФЛАНЕЦ С ДЪЛЪГ ЗАВАРЯВАНЕ НА ШИЯ	LF/SE	ФЛАНЕЦ ЗА ПРЕКРАТЯВАНЕ
АКО	ИНТЕГРАЛЕН ФЛАНЕЦ	БЛ	СЛЯПА ТОЧКА

3.2 Типовете уплътнителни повърхности на фланеца включват: повдигната повърхност (RF), плоска повърхност (FF), повърхност на съединение тип пръстен (RTJ), мъжка/женска повърхност (MFM), повърхност на език/жлеб (TG), повърхност на шип/жлеб и др.

Код на типа уплътнителна повърхност на фланеца

Лице на фланеца	Повдигнато лице	Женски пол	Мъжки	Език	Бразда	Плоско лице	Съединение тип пръстен
Код	RF	ФМ	M	T	G	ФФ	Р. Дж.

4. Проверката ще се извърши съгласно стандартите за фланци.

Като например ASME B 16.5, HG/T 20615 и други изисквания, проверката на размерите и визуалната проверка ще се извършват част по част.

4.1 Проверка на размерите

1	Инструмент за измерване на инспекция, шублер, права дъска, дебеломер, ролетка
2	Измерете следните размери с дебеломер, линийка или ролетка: Вътрешен диаметър, външен диаметър, дебелина, външен диаметър на уплътняващата повърхност, гърловина на фланеца, външен диаметър на края на гърлото, диаметър на централния кръг на отвора на болта, разстояние между отвора на болта, диаметър на отвора на болта
3	Поставете фланеца върху платформата и измерете височината на фланеца с дебеломер
4	Проверка на вътрешния диаметър на фланеца до ексцентрицитета на централната точка на отвора на болта и центъра на уплътнителната повърхност: 4.1 Поставете фланеца на платформата и измерете разстоянието между съответния отвор на болта и вътрешната стена на фланеца с шублер, а максималната стойност на съответната разлика е ексцентрицитетът; 4.2 Поставете фланеца на платформата, измерете съответната ширина на уплътнителната повърхност с шублер и максималната стойност на съответната разлика е ексцентрицитетът.
5	За нестандартни фланци като тип LWN и ковани части, размерите трябва да се проверяват един по един според външния чертеж за обработка

4.2 Визуална проверка

1	Машинно обработените повърхности не трябва да съдържат грапавини, вредни драскотини и други дефекти, които намаляват здравината на фланеца и надеждността на връзката
2	Уплътнителните повърхности трябва да се проверяват една по една и не трябва да има повърхностни дефекти като пукнатини, неравности и драскотини, които да влияят на ефективността на уплътняването
3	Обърнете внимание, за да проверите дали обработената повърхност (уплътняваща повърхност) има водни линии (концентрични или спирални назъбени повърхности) и инструментът за обработка е 1,5 mm или повече. Изискванията за водопровода са приложими за следните уплътнителни повърхности на фланци: RF FM M FF (HG/T 20615) RF FM M FF (ASME B16.5)
4	Ако е необходимо, грапавостта на повърхността на фланеца се сравнява със стандартни проби от същия материал

Фланците трябва да бъдат маркирани, както е посочено по-долу

A. HG/T20615& NB/T47008~47010

1	Име на производителя (или търговска марка)
2	Стандартен номер: HG/T20165A (или B)
3	Код на типа фланец
4	Номинален размер на фланеца DN
5	Номинално налягане на фланеца Клас
6	Код на типа уплътнителна повърхност
7	WN фланецът трябва да бъде маркиран с дебелината на стената на стоманената тръба
8	Код на материала (включително степен на коване)
9	Партиден номер
10	Други посочени маркировки, като маркировки на продукти

B. ASME B16.5 & SA105

1	Име на производителя (или търговска марка)
2	Обозначение на ниво код ASME и номер на пещ
3	Оценка като 1500
4	Съответствие B16.5 или ASME B16.5
5	NPS размер
6	Тип фланец и тип уплътнителна повърхност
7	Състояние на топлинна обработка
8	Други обозначени маркировки като номер на част Забележка: Всички маркировки върху частите трябва да бъдат изцяло копирани във формуляра за проверка

5. Сертификат за качество на продукта

5.1 NB/T47008~47010 Документите за сертифициране на качеството включват: сертификат за качество, крива на топлинна обработка (но копие).

5.1.1 Сертификатът за качество не трябва да бъде по-малък от следното съдържание:

1	Име на производителя и дата на производство
2	Име на продукта, спецификация, степен на налягане, материал, стандарт за производство на материали, степен на коване и брой изковки
3	Химичен състав и механични свойства на суровините
4	Топлинно число на суровините
5	Номер на термична обработка
6	Номер на производствената партида
7	Официален печат на отдела по качество на производителя
8	Подпис на инспектора по качеството и дата на проверката
9	Резултати от теста на продукта

5.2. Сертифицирането на качеството на материалите от ASME е подробно описано в съответните глави на ASME II A

6. Други специални изисквания

1	Ако има изискване за повторна проверка, пробите в кутията трябва да бъдат обработени по съответния начин и повторно проверени. Могат да се използват само материалите, преминали повторната проверка.
2	Фланецът след проверка трябва да бъде добре защитен, особено защитата на уплътнението, и да се поддържа чист.