Никел и устойчиви на корозия сплави на никелова основаса идеални метални конструкции за различни сурови корозивни среди като висока температура, високо налягане, висока концентрация или смесени с примеси в химическата, петролната, топенето на цветни метали, космическата промишленост, ядрената енергетика и други индустриални области. Материал. Чрез добавяне на устойчиви на корозия метални елементи като Cr, Mo, Cu и W към никел може да се получи устойчива на корозия сплав на базата на никел с отлична устойчивост на корозия.
Укрепените с твърд разтвор устойчиви на корозия сплави на базата на никел са много подходящи за дъгово заваряване под флюс, особено за дебели плочи. В сравнение с други методи на заваряване, степента на разреждане при заваряване е по-висока, до 30 процента ~ 50 процента, и всяка заварка е по-висока, до 3 ~ 5 mm, изгарянето на дъгата е стабилно, повърхността на заварката е гладка и няма отблясъци на дъгата . В сравнение с нисковъглеродната стомана и неръждаемата стомана, заваряването на устойчиви на корозия сплави на базата на никел има подобни проблеми, които възникват при заваряването на аустенитна неръждаема стомана, като тенденцията за заваряване на горещи пукнатини, заваръчни пори и склонност към междукристална корозия на заварени съединения.
1. Заваръчна тел и флюс
За да се предотврати генерирането на горещи пукнатини, трябва да се приеме разумна последователност на сглобяване в процеса и трябва да се избере по-малка линейна енергия, но ключовият въпрос е да се избере подходящият заваръчен материал. Това е същата тел, използвана за MIG/MAG заваряване. За електродъгово заваряване под флюс на устойчиви на корозия сплави на основата на никел, в допълнение към правилния избор на заваръчни телове, трябва да бъде правилно избран и потокът, който съответства на сплавта и основния метал. Флюсовете за дъга под флюс за въглеродна стомана и неръждаема стомана не са подходящи за устойчиви на корозия сплави на базата на никел. Често използваните флюсове са IncoFlux44, IncoFlux5 и IncoFlux6.
Сред тях флюс № 4 е флюс № 3, който съответства на заваръчните телове Inconel 62, 82 и 625. Флюсът се съгласува със заваръчна тел Inconel 62 за заваряване на сплав Inconel 600. Флюс № 5 е специален флюс за електродъгово заваряване под флюс с телове Monel 60 и 67. Флюсът с тел Монел 60 е подходящ за електродъгово наваряване и челно заваряване на Монел 400 и 404, както и за електродъгово заваряване на челни съединения на две сплави.
Флюс № 6 е флюс за дъга под флюс за заваръчни телове от никел 61, инконел 82 и 625. Този флюс е подходящ за наваряване с дъгова дъга и никел 200, 201 челни съединения от същите или различни материали. електродъгово заваряване. Флюсът за потопена дъга от устойчива на корозия сплав на базата на никел има свойството да абсорбира влагата и трябва да се съхранява в сух контейнер. Поглъщащият влага флюс може да се изсуши. Обикновено използваната температура на сушене е 580 ~ 880 градуса, а времето за сушене е 2 часа.
2. Конекторна форма
Типичната форма на свързване на устойчиви на корозия сплави на базата на никел е в съответствие с тази при MIG/MAG заваряване. Изборът на формата на съединението трябва да минимизира количеството разтопен метал и да намали деформацията при заваряване и остатъчното напрежение. Различни едностранни заваръчни съединения с V-образна или V-образна опорна плоча са подходящи за заваряване на плочи с дебелина под 25 mm. U-образният жлеб и двойният U-образен жлеб са подходящи за плочи с дебелина над 20 m. В конструкцията на фугата трябва да се използват колкото е възможно повече двойни V-образни жлебове, за да се намали разтопеният метал при заваряване, деформацията при заваряване или остатъчното напрежение.
3. Точки на процеса
Почистването на челни заварки от устойчива на корозия сплав на основата на никел е изключително важна мярка за предотвратяване на пукнатини, особено за предотвратяване на порьозност, и трябва да се прилага стриктно. Мръсотията и мазнините могат да бъдат обезмаслени с пара или почистени с ацетон, боята може да се почисти с алкали и специален препарат, а мастилото за маркиране може да се почисти с метанол. Когато температурата на основния метал е по-ниска от 15 градуса, за да се предотврати адсорбирането на влагата във въздуха върху повърхността на основния метал и причиняването на пори, жлебът трябва да се нагрее до 15-20 градуса в диапазон от 250~300 mm от двете страни на жлеба.
Валцованите сплави на базата на никел обикновено не изискват предварително загряване преди заваряване и термична обработка след заваряване не се препоръчва, но понякога, за да се гарантира, че няма да настъпи междукристална корозия по време на употреба, е необходима термична обработка след заваряване.
За подсилени сплави, които са били огънати, студено изтеглени или по друг начин сложно формовани, термичната обработка с отгряване трябва да се извърши след заваряване. За подсилени сплави на основата на никел със сложни структури, за да се намали ефективно напрежението при заваряване, предварителното заваряване е полезно, но предварителното загряване не може да замени термичната обработка след заваряване. Заваряването на устойчиви на корозия сплави на базата на лят никел трябва да бъде предварително загрято до 100~250 градуса, за да се намали тенденцията за пукнатини по заваръчните шевове; също така е необходимо да се облекчи напрежението след заваряване, като удар с чук или отгряване за облекчаване на напрежението.
В процеса на заваряване под флюс на устойчиви на корозия сплави на базата на никел координацията на основния метал, заваръчната тел, потока и параметрите на процеса на заваряване е много важна, което оказва голямо влияние върху обработваемостта, химичния състав на заваръчния шев и изпълнението на ставата.
